据国家统计局数据显示，过去十年间，我国数字经济规模已从11万亿元增长到45.5万亿元，占国内生产总值比重由从前的21.6%提升至39.8%。无法否认的是，由新一代信息技术引发的数字化浪潮已然袭来，正在颠覆并重塑人们的生产生活。

　　回望历史上的四次工业革命，无论是蒸汽机的使用还是内燃机的发明，每一次重大的进步都在将人类的生产力提升到一个新的高度，数字技术的革新发展自然也在其中。从近年的产业发展来看，传统的劳动欧亿体育、资本、技术等生产要素正在发生变化，各行各业都在面临数字化转型这一重要转折。尤其对于传统产业来说，劳动力成本的上升与下游企业对自动化装备的需求都在促使处于上游的传统企业在生产环节、产品及服务中融入数字元素，助力产业转型。

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　　事实上欧亿体育，对于传统产业来说，数字化转型从来都是行业发展过程中无法绕开的关口，数字化是趋势，也是决定企业未来生存的核心竞争力所在。近日，36氪山东邀请山东鲁创自动化有限公司联合创始人刘声宇，围绕传统产业数字化转型过程中存在的痛点、难点，及传统行业在数字化转型浪潮中的发展机遇展开探讨。

　　36氪山东：近年来，科技的发展触角早已延伸到传统产业，您认为在传统产业数字化转型过程中通常会面临哪些技术性的难题？对于这些技术壁垒，公司是如何解决的？

　　刘声宇：我们先明确一下传统产业的定义，目前仍是指劳动力密集型的、以制造加工为主的行业。近些年我国产业数字化转型主要是围绕两个点，一是数字化促进管理扁平化、业务协同化和服务在线化；二是把权力放在数据监督之下，风险置于监控之下。

　　那么在传统产业的转型过程中，首先在数字化的过程中遇见的难点就是缺乏生产设备层面的数控化与自动化。要知道缺乏生产自动化支撑的数字化，显然会先成为产业的累赘。所以，生产自动化才是传统产业转型中重要也是核心的壁垒。

　　我们鲁创自动化专注的就是对传统产业生产环节中存在的核心壁垒进行定向研发、定向突破，来提高企业的核心竞争力。总结来说就是，打破传统固定思维、重塑工艺流程、以产品质量标准反推自动化过程的定向研发，最终形成以自动化为基础支撑的数字化转型升级。

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　　36氪山东：站在您的角度来看，目前传统产业发展有哪些痛点，通过智能化数字化转型是否可以有效解决这些难题？

　　刘声宇：劳动密集型的传统产业存在的共性痛点就是“五难”：招人难、培训难、留人难、品质统一难、产能提升难。以自动化生产为支撑点的数字化转型，正好可以解决传统产业存在的痛点，弱化人口依赖，最终达到优化产业结构、重塑商业模式、迅速形成产业集群。

　　刘声宇：鲁创自动化的愿景是“做传统制造业转型升级的生产工艺梳理者、技术自动化破冰者及产业集群化融合者”欧亿体育。

　　36氪山东：近年来集装袋市场规模持续扩大，不断有企业进入集装袋领域，对此您认为公司的竞争优势是什么？

　　刘声宇：集装袋智造项目作为我们服务传统产业转型升级定向研发中的第一个项目，近年来市场发展迅猛，从2018年13亿条发展到2021年的18.5亿条，全产业链规模近2000亿，目前国内后道工序生产加工比较分散，主要在山东、河南、广东、四川等地。关键工艺自动化能力薄弱，没有整线自动化加工设备。

　　鲁创自动化的自动化设备研发强度90%以上，目前已申请13项发明专利、23件实用新型专利及1项外观专利，初步完成了专利墙的构建。随着项目的深入，我们也在不断地巩固自己的专利护城墙，通过自动化设备的高效交付能力、标准的缝纫工艺、成熟的缝纫技术，以每条产线名普通工人的前提下实现年产量300万条的整线自动化生产设备，具备能成功替代近400名成熟工人的工作能力。成熟技术工人需要1—3个月的业务培训周期，而自动化生产线上的业务培训仅五分钟即可达到上岗要求。

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　　刘声宇：我国制造业规模全球第一，而且是连续12年全球第一，制造业等级却只在全球处于第三梯队，这样的反差，确实令人深思。鲁创自动化以“科技赋能、智造未来”为核心价值，针对传统行业转型升级中存在的技术壁垒进行定向研发，以技术推动产业发展，以产业作为技术护城河。

　　发展方向有两个轴，横向轴是紧盯全国市场规模在300亿-1000亿左右的传统产业，将鲁创自动化的研发能力与新探索的商业模式高度融合。纵向轴是在研发成果落地后通过技术加投资的形式建设OEM数字化工厂直达产业，深度整合产业上下游，形成产业集群。在横向与纵向的双向发展模式下最终形成多板块、多产业、自动化、数字化、集群化融合发展的格局。