免费在线、机械知识 机械：机器和机构的总称。零件组成构件，构件组成机构，机构组成机器，机构和机器构成机械。机构与机器的区别：机构只有一个构件系统，而机器除构件系统之外还包含电气、液压等其他装置；机构只用于传递运动（或改变运动形式）和力，而机器除传递运动和力之外，还具有变换或传递能量、物料、信息的功能。机器和机构最明显的区别是：机器能作有用功，而机构不能，机构仅能实现预期的机械运动。两者之间也有联系，机器是由几个机构组成的系统，最简单的机器只有一个机构。机械的组成：1原动机：机械动力的来源 2.工作机：能完成机械预期的动作3.传动部分：把原动机的运动和功率传递给工作机的中间环节4.自动控制部分：轴承：是支承轴及轴上回转零件的部分。可分为：滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承 2、粉尘的分类（按粉尘生成特征） 粉尘：在筛分和运输等过程中产生，并在形成过程中未发生任何物理或化学变化的称为粉尘。 烟尘： 在生成过程中伴随着物理或化学的变化，例如氧化、升华蒸发和冷凝等过程所产生的粉尘。 3、粉尘的扩散 ：对粉尘扩散影响最大的是空气流动力，由于空气流动引起的粉尘飞扬，可分为两种： 一次扬尘过程：由于诱导空气的流动，将粉尘从处理物料中带出，污染局部地带。二次扬尘过程：由于二次气流的作用，将沉落在设备、地面及建筑物上的粉尘再次吹起，称为二次扬尘。造成二次扬尘的气流称二次气流。二次气流可将含尘空气由局部扬尘地点吹散至气流所涉及到的所有空间。 二次气流主要指室内的无规则气流和通风射流。实际上，一次扬尘与二次扬尘过程常是同时连续作用的，致使车间粉尘弥漫。 4、除尘过程（捕集推移阶段---分离阶段）捕集分离过程----排尘阶段---排气阶段 5、筛分总效率 筛分总效率应等于按筛下产物级别计算的量效率和筛下产物中混有大于筛孔粒级的筛分效率之差。 34、干燥机常用的抄板形式 升举式抄板：常用于大块物料和易于粘在筒体内壁上的物料。四格式抄板：用于不易分散的粘性物料。十字形抄板：常用于较脆的易散物料。套筒式抄板：用于间接加热圆筒式干燥机。 35、设备完好标准的原则要求a.零部件整齐完整；b.机械性能良好，贝搏体育下载出力达到规定 c.安全防护装置齐全可靠；d.设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；e.设备的仪表完整、灵活、可靠； f. 设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确 6、筛分方法 物料的筛分是在物料和筛面的相对运动过程中完成的。由于物料和筛面之间的相对运动方式不同，从而形成了不同的筛分方法。按物料：干法、湿法、干湿联合； 按运动方式：固定式、运动式；按筛面：滚筒、平面。 (1)滑动式筛分法：是物料在斜置固定不动的筛面上靠自重下滑的一种筛分方法。这种筛分方法的筛分效率较低，处理能力小。(2)推动式筛分法：是组成筛面的筛条转动，通过筛面运动构件的接力推送物料的运动，而使物块向前运动的一种筛分方法。滚轴筛就是用这种原理制成的。(3)滚动式筛分法：筛面是个倾斜安置的圆筒，工作时匀速转动，物料在这倾斜的转筒滚动的同时下滑，最早使用的是圆筒筛。(4)摇动式筛分法：筛面可安装成水平或倾斜位置，工作时筛面在平面内做往复运动。为了使筛子与物料之间有相对运动，当筛面水平安置时筛面要做差动运动，倾斜安置时可做谐振动，物料沿筛面步步滑进。(5)抛射式筛分法：筛面是在垂直的纵平面内做简谐振动或准谐振动，筛面的运动轨迹是直线、圆形或椭圆形，物料是在垂直的纵平面内被抛起而前进，这种设备叫的振动筛。 8、筛分机械分类 筛分机械的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式，将其分为以下几种类型：（1）固定筛（2）滚轴筛（3）振动筛（4）圆筒筛（5）摇动筛 9、直线 分别表示为筛面层数（单数不注）/ 振动电机 / 直线振动 / 筛机/ 筛面宽度（dm） / 筛面长度（dm） 10、直线振动筛的工作原理 筛箱用4根弹性吊杆悬挂在机架或横梁上；双不平衡激振器安置在筛箱的上方，依靠激振器产生的定向激振力使筛箱做倾斜的往复振动；直线个单不平衡重激振器组合而成；这2个相同的单不平衡重激振器的2根轴是同步异向旋转，在各瞬间位置时，2根轴上所产生的离心惯性力沿x-x方向的分力总是相互抵消，而沿y-y方向的分力总是相互叠加，因此就形成了沿y-y单一方向的激振力，依靠这个力驱动筛箱做直线）旋转概率筛5）无振动离心筛 6）旋流筛7）博后筛8）弛张筛9）琴弦筛 12、圆锥破碎机特点 圆锥破碎机借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面间的物料受到挤压和弯曲来达到破碎目的；圆锥破碎机主要用于物料的中、细碎；优缺点：中、细碎圆锥破碎机生产能力大、功率消耗低、破碎比大、产品粒度均匀，目前广泛用于各种硬度矿石的中碎和细碎，但不宜处理粘性物料。 13、齿辊破碎机的齿辊构型及辊齿 齿辊的构造有两种型式：①在铸铁芯上套有用高锰钢铸成的齿圈，两端用螺栓坚固；②由高锰钢铸成的弓形齿板，装配在多边形截面的铸铁轴毂上。 辊齿的形式有：鹰嘴式、标枪式、刀刃式和矩形带式。 14、球磨机衬板 球磨机存在的问题：物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主，故研磨体应呈抛落状态运动；后续各仓内物料的粒度逐渐减小。为了使粉磨达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决方法：利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态。 1）作用a. 保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦； b.利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体的运动状态。 15、球磨机传动方式的比较 边缘传动—造价较低；齿轮精度要求较低；但大齿轮较大，制造困难；占地多；零部件分散，供油点多，检查点多，操作及检查不方便，磨损快，寿命短；机械效率低。中心传动—结构紧凑，占地面积小；机械效率高。但制造精度要求较高，对材质和热处理的要求也高。中心传动的机械效率0.92～0.94，最高0.99；边缘传动的机械效率0.86～0.90，二者相差5%左右。对大型磨机，机械效率的差异导致电耗相差很大。 17、螺旋分级机的工作原理 分级机工作原理：分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管排出。 18、影响重介旋流器分选效果的因素 （一）旋流器结构参数对分选效果的影响 锥角大小的影响 锥比的影响 入料口尺寸的影响 溢流管插入深度的影响 安装角的影响 （二）操作调整对分选效果的影响 1、入料压力的影响 增大入料压力悬浮液进入旋流器的速度增大，离心力增高，提高旋流器的处理量和分选效果。但入料压力过高，悬浮液本身的浓缩作用加强，一方面使悬浮液的密度在旋流器中分布更加不均匀，另一方面增大物料的实际密度，反而降低了分选效果。此外入料压力增大还将增加设备的磨损和动力消耗。现在趋向采用无压给料或低压给料，一般给料压力为0.05MPa~0.10MPa。 2、入料固液比的影响 当入料固液比增大时，旋流器的处理量将增加，但物料分层阻力增大，轻重矿物彼此混杂的可能性增加，分选效果降低。一般情况下采用1：4~1：6的固液比为宜，处理难选煤时固液比可以降至1：8。 3、加重质粒度和悬浮液中煤泥含量的影响 悬浮液密度的稳定性是影响分选效果的重要因素。由于加重质粒度越粗，旋流器内浓缩作用越加显著，而过高的浓缩对分选是不利的。因此对加重质的粒度组成要求比较严格，尤其是低密度分选条件下加重质粒度要求更细。一般重介旋流器要求磁铁矿中粒度小于0.028mm级含量不低于90%。 4、悬浮液密度的影响 产品质量主要靠调节悬浮液产密度来调节。悬浮液密度的大小要根据原煤性质和产品质量来确定。一般入料中悬浮液密度比实际分选密度低0.2~0.4。要求的分选密度越高，这种差别就越大。在实际生产过程中这个差值可以通过旋流器的入料压力与底流口大小来调节。 19、重介质浅槽工作原理 一定密度的重介质悬浮液通过浅槽槽体底部的上升流溜槽和来料溜槽下方的水平流布料槽给入分选机槽体内。上升流的作用是保持悬浮液稳定和均匀，同时起分散入料的作用，占悬浮液总量的30%；水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度的稳定性，同时形成由入料溜槽向精煤出料溜槽的水平介质流，对密度小于悬浮液的精煤起冲激、推动和排出作用。经过拣杂、筛分处理的原煤进入分选槽后和悬浮液充分混合，在浮力的作用下按密度进行分层。密度小的轻物质（精煤）浮在上层，在水平流的作用下，从精煤溢流堰排出，成为块炭产品；密度大的重物质（矸石）下沉到槽体底部，通过布置在槽体底部的刮板运输出槽体，从而完成原煤的分选过程。 20、输送带 输送带是带式输送机的主要部件，它不仅承载物料，还传递牵引力，其要求有较高的耐磨性和拉伸强度及较好的屈挠性能。我国选矿厂的带式输送机多用橡胶带。目前选煤厂常用的输送带宽度有：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm。 21、输送带的连接 安装输送带时，要把输送带的两头或几根输送带连接起来，输送带的连接是影响其使用寿命的关键问题之一。连接方法有机械连接和硫化胶接。机械连接：包括钩卡连接、合页连接、板卡连接。硫化胶接：包括热硫化胶接和冷硫化胶接。优点：接头强度高、接头表面平整、运行平衡无噪声、带芯全被胶层包裹无，不受腐蚀、对输送带的屈挠性无影响，有利于使用中间卸料器和刮板清扫器。缺点：接头操作较复杂，时间较长。 22、离心泵的选择 1）确定输送系统的流量和压头：一般情况下液体的输送量是生产任务所规定的，如果流量在一定范围内波动，选泵时按最大流量考虑，然后，根据输送系统管路的安排，用柏努利方程计算出在最大流量下管路所需压头。 2）选择泵的类型与型号：首先根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中选出适合的型号。若是没有一个型号的H、Q与所要求的刚好相符，则在邻近型号中选用H和Q都稍大的一个；若有几个型号的H和Q都能满足要求，那么除了考虑那一个型号的H和Q外，贝搏体育下载还应考虑效率η在此条件下是否比较大。3）核算轴功率:若输送液体的密度大于水的密度时，按 （）来计算泵的轴功率。 23、通风机的类型 工业上常用通风机按其结构形式有轴流式和离心式两类。轴流式通风机排风量大而风压很小，一般仅用于通风换气，而不用于气体输送。离心式通风机的应用十分广泛，按其产生风压可分为：低压离心通风机：出口风压小于1.0 kPa（表压）中压离心通风机：出口风压1.0～3.0 k Pa（表压）高压离心通风机：出口风压3.0～15.0 k Pa（表压） 25、浮选柱的工作特点 (1)分选选择性较高，这是因为在分选过程中，矿粒和气泡呈对流运动，削弱了脉石附着到气泡上和在气泡中央带的机会；由于本身没有运动部件，浮选柱内湍流程度比较低，泡沫层比较厚，因泡沫层中气泡的兼并，利于二次富集作用的发挥；(2)适于浮选细粒和微细粒物科，浮选往中气泡是由压缩空气通过微孔的充气器形成的，其直径小，根据微细粒物科和气泡的非惯性碰撞矿化机理，对微细粒物科分选有利； (3)节省药剂用量，特别是起泡剂。浮选柱中泡沫层厚，实际上是泡沫柱，气泡不如在机械搅拌式浮选机中密实，起泡剂主要用于控制气泡的大小，因此，用量可以小些；4)构造简单，制造容易，占地面积小，维修方便，操作容易，节省动力；(5)矿浆的运动状态，总的来说是矿浆和气泡作逆向运动，实际矿浆在柱内是上下翻腾，运动状态比较复杂，控制不好时；操作极不稳定，对浮选效果有一定影响；(6)充气器的孔径极小，容易堵塞和失效。堵塞后使气泡在浮选柱中的均匀度降低，影响分选效果；(7)粗粒物料回收率较低，特别是+28目的物料。 26、Falcon离心机 Falcon离心选矿机主体为一倒锥形筒体, 其高度约为直径的两倍, 主要由中心给料管和高速旋转的锥形分选转子构成。工作时, 矿浆由中心给料管给到旋转的锥体中, 矿浆在旋转锥体的带动下作高速旋转运动, 转子的离心强度可高达300倍重力加速度。高密度矿粒在离心力的作用下沉降到锥壁, 并沿锥壁向上移动, 从上端截口排出, 低密度轻产物在离心力作用下从锥体上部随溢流排出。 27、DFJX脉冲振动磁场磁选柱 待分选的物料进入分选筒后，磁性颗粒在磁场的作用下形成聚团，上升水流又可破坏聚团；磁聚团在上下循环的磁场作用下向下运动至排矿口，在向下运动的过程中，夹杂的连生体和单体脉石被冲洗出来，向上运动至溢流口排出。该设备的最大特点是磁场为复合磁场——既有恒定磁场也有脉动磁场，复合磁场在保证大幅提高铁精矿品位的同时可直接抛尾，克服普通磁选柱精选时尾矿品位高、需浓缩（浓度很低）返回流程重新处理的缺点。 28、矿浆准备设备 矿浆准备作业的作用： 1. 促进药剂的溶解和分散； 2. 使药剂与矿粒预先接触； 3. 调节矿浆浓度； 4. 为浮选设备提供稳定的入料。矿浆准备的设备： 搅拌桶、矿浆准备器、矿浆预处理器 29、矿浆预处理器 工作原理：浮选入料从底部给入，稀释清水从底部侧面给入；由于叶轮的离心作用，煤浆及清水经圆锥管进入下层叶轮；空气和药剂分别进入上层叶轮，并形成气溶胶；矿浆与气溶胶在叶轮内部相遇、混合，最后被甩出。特点：矿浆的搅拌和预矿化同时进行。 30 电选设备分类方法：按矿物带电方式，电选机分为：传导带电电选机、摩擦电选机、介电分选机、热电粘附电选机。按电场特性，电选机分为：静电场电选机、电晕电场电选机、复合电场电选机。按设备结构形式特征可分为：鼓筒式电选机、室式电选机、溜板式电选机、皮带式电选机、圆盘式电选机等。 目前普遍采用的是以结构特征为主，结合其他特性的分类方法。 31、摩擦电选机 主要用来分选介电常数有明显差别的非导体矿物。 摩擦电选机有鼓筒式擦电选机、室式摩擦电选机、自由落下式摩擦电选机等。 32、离心分离过程 采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种：1、离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布），悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d 10μm)2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积

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